En el context de la ràpida expansió globalsubministrament de bateria d'ions de liti-cadena, la preocupació més gran dels compradors a l'hora de triar una fàbrica associada mai és el preu, sinó si el proveïdor té una capacitat de producció real estable, quantificable i verificable.
El contingut següent proporcionarà un estàndard de verificació estructurat, rigorós i accionable des de múltiples dimensions, com ara equips de producció, sistema de procés, control de qualitat, capacitats de laboratori, estructura de la cadena de subministrament i força de R+D.
Determinar si la fàbrica té capacitat de producció real
Per avaluar si una fàbrica de bateries de-ions de liti realment té capacitats de producció massiva, cal començar per la seva escala de producció i la configuració de l'equip clau. Les fàbriques amb capacitats genuïnes estaran equipades amb equips de producció automatitzats coincidents en processos com ara bobinat, apilament, injecció d'electròlits, proves de formació i capacitat, soldadura per làser, muntatge de PACK i proves d'envelliment. A més, la disposició de la línia de producció ha de ser clara, els nodes de producció ben-definits i el material flueix sense problemes.
Nombre de línies de producció i capacitat diària
Una fàbrica de bateries de-ions de liti amb la capacitat de proporcionar un subministrament continu no tindrà massa poques línies de producció i ha de ser capaç de proporcionar dades de capacitat diària relativament estables (p. ex., nombre diari de cèl·lules produïdes, volum diari d'enviament de PACK).
Exhaustivitat dels equips de procés
Per exemple: el nombre de màquines de bobinat/apilament, el nombre d'estacions de treball per a equips d'injecció automàtica d'electròlits, la capacitat dels gabinets de prova de formació i capacitat, les capacitats de classificació dels gabinets de classificació cel·lular, la precisió i la capacitat dels equips automàtics de soldadura per punts/làser, el nombre de bastidors d'envelliment i la seva taxa d'utilització, etc. Aquests equips no només determinen la velocitat de producció i la seguretat.
El sistema de qualitat és prou rigorós?
Una fàbrica amb una capacitat de producció veritablement madura ha d'establir un sistema de qualitat complet que cobreixi la inspecció de material entrant, el seguiment del procés, el mostreig de fiabilitat i la inspecció de sortida, i establir un sistema de gestió de dades traçable per a cada node clau.
La inspecció de material entrant (IQC) està sistematitzada i amb registres de lots?
Si els materials clau, com ara cèl·lules, PCM/BMS, transistors MOS, làmines de níquel, cables i carcasses tenen dades completes d'inspecció de material entrant, i si hi ha números de lot clars i informes de prova, determina si la fàbrica valora realment la gestió de la qualitat.
El-control de qualitat en procés (IPQC) es basa en dades reals?
Per exemple, la fàbrica proporciona dades de classificació de cèl·lules, registres de proves de resistència a la tracció del punt de soldadura, dades de consistència de tensió abans i després de l'envelliment, codis de barres de seguiment del procés PACK, etc.?
El control de qualitat de sortida (OQC) té estàndards i registres clars?
Comproveu si els productes acabats s'han sotmès a proves de càrrega, verificació de protecció contra sobrecàrregues, proves finals de resistència interna i capacitat, i si tenen números de lot d'enviament i dades arxivades.
Una fàbrica amb capacitat de producció genuïna sol disposar d'un sistema de qualitat complet, visible i auditable.
Capacitats del laboratori de fàbrica
Les capacitats del laboratori reflecteixen directament si una fàbrica de bateries de-ions de liti té-capacitats d'R+D profundes i de verificació de seguretat. Si una fàbrica no té equips de prova fiables, no pot determinar de manera independent la coherència del producte, la vida útil i el rendiment de seguretat, ni pot suportar els riscos de subministrament a llarg termini-de comandes mitjanes i grans.
Capacitats bàsiques de prova de fiabilitat
Això inclou proves de vida útil del cicle, proves d'ambients d'alta i baixa{0}}temperatura, classificació de capacitat, classificació de resistència interna i proves de consistència cel·lular. Aquests dispositius poden verificar els canvis de rendiment de les bateries en diferents condicions i són indispensables per garantir l'estabilitat del producte.
Capacitats de prova de seguretat
Si la fàbrica disposa d'equips complets per a proves de punxada, extrusió, caiguda,-curtcircuit, sobrecàrrega i sobre-descàrrega, i proves d'augment de temperatura, reflecteix si la fàbrica té capacitats completes de verificació de seguretat.
Elements de prova dedicats per engegar les bateries
Per a les fàbriques de bateries d'arrencada d'automòbils, són essencials equips especialitzats, com ara proves de descàrrega de corrent alt-, proves d'amperatge d'arrencada en fred (CCA), proves de capacitat d'arrencada a baixa-temperatura i proves de descàrrega de polsos.
L'estructura de la cadena de subministrament és estable?
Si hi ha fluctuacions en el subministrament de materials bàsics, com ara bateries, BMS, cables i carcasses, la capacitat de producció de la fàbrica es veurà afectada immediatament. Per tant, una fàbrica amb capacitats genuïnes acostuma a establir un sistema de cadena de subministrament auditat, estable i-a llarg termini.
Els proveïdors de materials clau estan fixats i certificats?
Comproveu si la fàbrica utilitza una marca específica de cèl·lules de bateries durant molt de temps, si té cartes d'autorització de proveïdors, si té fonts estables de transistors MOS i proveïdors de BMS, i si els proveïdors han superat les auditories ISO i altres sistemes.
És traçable la gestió d'entrada i lots de material?
Cada lot de materials té els corresponents documents de lot, informes d'inspecció i números de traçabilitat? Una fàbrica genuïna té un sistema complet d'escaneig i registre de material.
Equip d'R+D
Les fàbriques amb força genuïna sovint tenen un equip d'R+D independent capaç de realitzar treballs d'enginyeria com ara disseny estructural, disseny elèctric, desenvolupament de BMS i optimització de processos.
Podeu demanar la següent informació a la fàbrica:
Mida i divisió real del treball de l'equip d'R+D
Casos de projectes d'enginyeria existents (p. ex., automoció, eines elèctriques, sistemes d'emmagatzematge d'energia, etc.)
Tant si el BMS es desenvolupa de manera independent com si es pot personalitzar
Dibuixos d'enginyeria i procés de desenvolupament de mostres
Experiència amb certificacions com UL, CE i UN38.3
Les capacitats d'R+D més fortes indiquen que la fàbrica no només produeix, sinó que també pot aconseguir aplicacions d'enginyeria avançades.
Verificació de les capacitats de producció reals d'abateria d'ions de liti{0}La fàbrica és un dels passos més crítics en totes les decisions de gestió i adquisició de la cadena de subministrament. Mitjançant la verificació multi-dimensional, els compradors poden reduir eficaçment els riscos de cooperació i garantir la qualitat futura del producte, l'estabilitat de lliurament i la sostenibilitat tecnològica.